レベラーフィーダーとダウンループライン、どちらを選べばいいの？③　～生産性 & 設置条件～

こんにちは。
今回も引き続き、”レベラーフィーダーとダウンループライン、どちらを選べばいいの？"がテーマです。
前回は(1)製品仕様（＝どのような製品を作るのか）の切り口で説明してきました。

今回は(2)生産性と(3)設置条件の切り口から、選定方法を見ていきます。

②　生産性の比較

まず、生産性とは”単位時間あたりの生産能力はどれほどであるか”、ということです｡
先述の通り､レベラーフィーダーは､
レベラー部とフィーダー部が一体となっているので､
ワークロール､フィードロール双方の間欠動作をさせる必要があります｡

一方ダウンループラインは､フィーダー装置が独立したユニットであるので､
フィードロールのみの動作でよいこととなり､レベラーフィーダーと比べ高速追従が可能となります｡

また､生産能力は､前回のブログで取り上げた(1)製品仕様の要素である送り長さでの毎分ストローク数(SPM)により､評価されます｡
よって生産性という点でみれば､ダウンループラインにメリットがあると言えます｡
この送り長さと毎分ストローク数(SPM)の関係は､送り線図によって示されます｡

③　設置条件の比較

設置条件とは､"どれほどの設置スペースが許容されるのか､基礎工事が必要となるのか"ということです｡

設置条件によって､ライン構成が変わります｡

レベラーフィーダーは､アンコイラーよりコイル材を繰り出し､レベラーの手前でループをとっているため､
ライン長が板厚に左右されません｡

一方ダウンループラインは､レベラーにて巻癖を除去した後ループをとっており､板厚に応じ適した
ループ形状を確保しないことには､巻癖を除去した材料に再度塑性変形が生じることとなります｡
このループ形状やユニット構成上､ダウンループラインに比べレベラーフィーダーは､ライン長が短くなります｡
つまり、”省スペースでの設置が可能”となります｡
特に厚板になればなるほど､ダウンループラインの場合ループ形成部の長さが必要となるのでこの差が大きくなります｡
よって､厚板対応の場合､レベラーフィーダーの選定が多くなる傾向があります｡

上記の通り、
操作性の面で見てみると、レベラーフィーダーは各装置が容易に見渡せ1ヵ所にて操作が可能となるため､レベラーフィーダーが有利です。
また､コイルカーを使用しない場合､一般的にレベラーフィーダーではピットが不要となります｡
よって設置条件という点でみれば､レベラーフィーダーにメリットがあると言えます｡

どちらを選定するか決定したら・・・

コイルラインの形式が決定しましたら､
次のステップで能力に適合する機種選定に進みます｡

機種選定を行うポイントの一つとして､レベラーの矯正能力があげられます｡
これは､巻き癖のついたコイル材を､プレスに送る前にレベラーで矯正(=平坦)にできる能力を表します｡
塑性変形を開始する降伏点応力をもつ材料の板厚と板幅について､矯正可能とする範囲は下記の矯正能力線図によって示されます｡

まとめ

"レベラーフィーダーとダウンループライン、どちらを選べばいいの？"をテーマで
３回にわたり、レベラーフィーダーとダウンループをご紹介してきました。

いかがでしたでしょうか？
ご不明な点がございましたら、ぜひアイダにご相談ください！