レベラーフィーダーとダウンループライン、どちらを選べばいいの？②　～製品仕様編～

こんにちは。
今回は、レベラーフィーダーか？ダウンループラインか？を選択するために
(1)「製品仕様」、(2)「生産性」、(3)「設置条件」の３つの切り口から比較していきます。

(1)製品仕様とは？

製品仕様とは､その名の通りどのような製品を生産するか､ということです｡
製品は､

完成品として外面に出るものであるのか(いわゆる外板)､
完成品として外面に出ないものであるのか(いわゆる内板)

により､当然要求される品質に違いが生じます｡

"製品形状"､"製品寸法"、そして製品品質に大きな影響を及ぼす"材料に付く痕(マーク)防止の対応"､の
３つ視点から説明していきます。

■　製品形状

まずは”製品形状”から比較していきましょう、

製品が筒状である場合など､成形を伴うプログレッシブ加工では
金型との接触頻度も高まるため､"痕が付く"という点においては、
比較的緩い基準となり得ますので､レベラーフィーダーを使用しても通常問題ないと言えます｡

ブランク材を生産するブランキングラインでは､
のちほど説明する生産性なども考慮して､最適なコイルライン(レベラーフィーダー､ダウンループライン)を選定することとなります｡

■　製品寸法

次に､製品寸法に関わる最大送り長さという視点でみてみましょう｡

レベラーフィーダーの場合､
アンコイラー､レベラーフィーダー間でループ形状をとっており､
ループ量の関係上最大送り長さは比較的短いと言えます｡(最大1500mm程度)

ダウンループラインの場合は､
レベラーの次工程にてループピット分のループ量を確保して材料を送り出しているので､
長い送りが可能となります｡(最大5000mm程度)
よって､ライン流れ方向における製品寸法が大きな製品であれば､
ダウンループラインにメリットがあると言えます｡

■　痕(マーク)防止対応

レベラーフィーダーにおいては､
構造上アンコイラー部コイルのバラケによる痕が､
またコイル外周に    コイル押さえロールによる痕が発生する場合があります｡    
これは､アンコイラーを自転させてループを形成するのでバラケが発生しやすく､これを抑えるため    
コイル押え（下の画像参照）を開放せず生産を行うことに起因します｡    
また､レベラー部のワークロールが間欠運転となるため､停止時にロールマークが発生します｡    

ダウンループラインの場合､
生産中はアンコイラーを自転させず､レベラーで引っ張り 、送り出すのでバラケを抑えることができます。
またこれによりコイル押さえを開放できるので､ 痕の発生を抑えることができます｡    
これに加え､レベラーが連続運転している限りはロールマークが発生しない､というメリットもあります｡    

よって､完成品として外面に出るもの(いわゆる外板)であれば、
必然的にダウンループラインを選択することとなり､
一般的にアルミ材等の非鉄金属を扱う場合は(特にアルミ材のようにやわらかい性質があれば)、
痕(マーク)対策に優位であるダウンループラインを選定することが多くなります｡    

まとめ

今回、(1)「製品仕様」の切り口から「レベラーフィーダーか？ダウンループラインか？」を見ていきました。
まとめると上の表の通りになります。

次回は、(2)「生産性」、(3)「設置条件」の切り口から２つのタイプを比較していきます。
お楽しみに！